随着上海对超低能耗及近零能耗建筑要求的日益严格，许多项目在埋件工序和品质上面临巨大挑战，同时成本控制也成为一大难题。

为应对这些挑战，华润置地召集了多家顾问单位和施工单位共同讨论，旨在找到更优化的埋件做法，推动建筑行业的可持续发展。

此次竞赛，弗思特积极与各方专家深入交流，分享其在绿色建筑领域的丰富经验和最新研究成果，并与多家顾问单位和施工单位共同探讨优化方案。

通过详尽的现场调研和技术分析，确保提出的解决方案不仅符合规范要求，还能有效提升施工效率并降低成本。

以下是弗思特在竞赛中展示的核心技术亮点：

采用焊接式调节设计，后部结构与常规平板埋件一致，前端通过竖向加劲钢板焊接延伸，形成高稳定性支撑。

其立柱角码与埋件钢板直接焊接，抗拉、抗弯和抗剪性能突出，尤其适合高荷载场景。

通过焊接工艺实现大范围误差调节，但需现场焊接作业，施工周期较长，且需对空腔保温层进行局部切割。

该方案为免焊螺栓调节型，前端通过T型螺栓槽与长条螺栓孔设计，结合后部加劲板避让结构，实现非焊接连接。

立柱角码通过T型螺栓紧固，安装过程无需动火，施工安全性高，且水平方向调节能力较强。其受力性能与方案一相当，但仍需切割保温层，适用于常规幕墙工程。

该方案是基于π型铝合金挂件设计，利用挂件底座的长腰孔实现多向机械调节，误差吸收能力依赖挂件自身结构。

全螺栓连接方式进一步简化安装流程，铝合金材质减轻自重，适合对精度要求较高的场景。但调节范围略小于焊接方案，需提前规划误差容限，保温切割要求与上述方案一致。

该方案采用定制预埋件，通过钢板作为锚筋预埋进混凝土中，前端设计为槽式埋件以减少现场焊接工作量。

尽管在前端槽增加了组件来增强挂件的某些性能，但整体而言，其抗拉、抗弯及抗剪性能较传统平板预埋件稍显不足。因此，对于雨棚等悬挑构件，尤其是那些需要抵抗较大弯矩反力点的情况，本方案不是最佳选择。

此方案的优势在于减少了现场焊接的需求，并且提供了较好的三维调节能力。此外，它还减少了保温层处理的工作量，适用于标准化快速工程。

综上，这四种方案各有侧重，从不同的角度解决了超低能耗幕墙系统中的关键问题，包括但不限于结构稳定性、保温性能以及施工便捷性。

采用“几字型”折弯钢板组件，通过预埋时在腔体内填塞保温材料，并结合发泡剂和密封胶处理保温层与埋件间的缝隙，适用于需要复杂腔体保温的节点。

采用“Z字型”单一折弯钢板，结构更简洁，主要依赖发泡剂填充钢板与硅墨烯保温层之间的空隙，并通过外侧密封胶封闭缝隙，施工流程更简单，适合对效率和成本要求较高的场景。

综上，两种方案的核心差异在于钢板形状、保温处理方式及施工流程的复杂度，具体选择需根据项目需求（如保温性能、施工难度、成本）综合考量。